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http://www.xazxdl.com随着我国钢铁行业的发展和规范化,同时随着对中小型特钢冶炼企业发展、科技创新的要求,有关AOD加真空的问题也就是CV-AOD炉,相信还有更多的人不太了解。十三五期间我们国家针对冶金行业进行了清理整顿。钢铁,铸锻,耐火材料,以及铁合金冶炼都基本得以完善。综合来讲,不仅仅是从科学技术还是装备升级,亦或是未来客户需求,都会对钢铁,铁合金,耐材等冶金产品性能佳、价格低的要求永恒不变!而这些产品大部分都是通过电弧炉初炼出来的。而这些冶金产品的性能一般受其所含夹杂物成分的影响,受有害物质影响,夹杂物成分包括有固体夹杂物和气体夹杂物,金属夹杂物和非金属夹杂物。这个中间一般包括:硫,磷,碳,氢,氧,氮等今天就讲一讲脱气的科学知识。
不管是钢铁,还是铁合金,亦或是刚玉和电熔镁等耐材产品,其成分含有氢、氧、氮等元素都会影响其机械性能:诸如高温和常温下的强度、抗拉强度、抗压强度、抗磨性能,抗剪强度,抗冲击强度,因在其分子晶格上或晶体晶格上(上述产品大多数为多分子晶体结构,有同向,有异向),夹杂这些元素,致使这些材料性能不是最佳,所以这些材料(钢铁,铁合金,耐材)在冶炼过程中脱气就显得重要了。 它们都是电弧炉冶炼成高温液态,内部或多或少含有氢、氧、氮气体元素(注意这里讲的是气体元素,不一定是气体状态,这和压力,温度,比热,反应动能等条件有关),就要脱气处理。
那么如何脱气,如何有效脱气,快速脱气,以适应大规模,工业化生产的要求呢?这些问题早在上个世纪,先后由德国,美国,法国,挪威,以及日本先行研发,我国也在上世纪后期开展了大量借鉴,仿照,研发。这些过程分别采用:VD、VOD、RH、VODC、SKF、VC、V法、偏嘴VD等等装备过程用于分别实现,西安重鑫电炉,陕重集团机械研究所,西安电炉所也在近三十年的时间经营大量研究开发,在以上炉子项目实施借鉴经验,效果良好。
以上所讲是装备名称,那么工艺过程又是什么呢?主要有以下几种方式:1、加入惰性气体,造成真空小腔体。2、根据液面高度产生压差。3、采用真空泵对炉体(密闭)抽真空4、渣洗。4.对高温液体抽气。
主要考虑的问题有什么呢?
1、温降。
2、化学反应方向。
3、产品与夹杂物分离,液渣分离;液气分离,防止溢水,防止爆炸,防止中毒。
所以针对不同产品,就采用相应不同的装备工艺,以及保护措施,同时不同的自由空间,不同的抽真空量,以及不同的抽真空时间,不同的检测尾气方式。
由于目前我国的科技水平不断发展,基础工业不断更新,相应辅助装备的出现,是的针对钢铁,特钢抽真空已经非常成熟,针对铁合金也是实施方向,针对耐材电熔是未来发展方向。
VD,VOD,VC,方法已经非常普遍,并且成熟,这里就不多讲。
RH、偏嘴VD、CV—AOD法都是液渣小晶球抽真空法,氩气或氩氧是直接打到液面内部,方式,搅拌脱气,保持温度,自由空间,氩氧气量和真空抽量,而完成的高效措施,对于炉衬要求比较高,对于高温下抽真空,高温化学反应要求比较严。实验证明,目前都已经有办法解决了。
现在就最近学问比较多的CV-AOD法抽真空脱气调整成分法作一详细介绍:
针对已经有了AOD炉或想冶炼超低碳不锈钢,超低碳合金钢的企业,采用CV—AOD还是有很大优点。
CV—AOD是真空氩氧炉,是近三年有西安重鑫电炉设备有限公司在机械泵組式真空炉技术上,结合日本以及国内AOD技术上开发出来的一种新兴技术装备,并荣获国家专利。
对于这两种装备区别就是,前者真空泵,电控多,后者真空泵,电控少。前者消耗低一些,后者消耗高一些。但结果都能满足超低碳合金钢的要求,西安重鑫电炉类似对比实验已做完,证明与上述结论一致。两者温降与化学反应速率有所不同,时间有所不同。
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