ZXGW/LF炉

技术协议

西安重鑫电炉设备有限公司

2014-12-09

目  录

附件一：工艺说明

附件二：主要设备及技术指标

附件三：供货范围表

附件四：保证值及考核方法

附件五：设计分工与资料交付

附件六：设备安装与调试

附件七：服务承诺及培训

附件八：设备供货周期及质量保证期

<附件一>工艺说明

本产品采用高新技术企业西安重鑫电炉 西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com设备有限公司国家节能降耗专利：

ZL 2006 2 0135948.9【一种电弧炉的控制技术】 【24脉大型中频炉专利】

ZXGWLF运行成本低。其主要设备特点如下：（以下参数视最终合同签定后的参数为准，本炉改变炉衬和耐材，调整PLC、以及机械工艺参数可进行低冰镍冶炼）

2、设备设计制造标准(详情致电13709218952）

设备设计制造标准严格执行相关国家标准、重型机械行业、企业标准，均采用现行标准，采用的主要相关标准如下：

A:国家标准

1. GB5959.1-1986      电热设备的安全 通用部分

2. GB5959.2-1998      电热设备的安全 对电弧炉设备的特殊要求

3. GB/T6542-1986      直接电弧炉试验方法

4.GB/T10066.1-1988    电热设备实验方法  通用部分

5. GB/T10067.1-1988    电热设备基本技术条件  通用部分

6.GB/T10067.2-1988     电热设备基本技术条件  炼钢电弧炉

7.GB50052-1995        供配电系统设计规范

8.GB50054-1995        低压配电设计规范

9.GB11345-89          钢焊缝手工

B:行业标准

1.JB/T8594--1997       钢包精炼炉

2.JB/T9640--1999       电弧炉变压器

3.JB/T5000.1-1998      重型机械通用技术条件   产品检验

4.JB/T5000.2-1998      重型机械通用技术条件   火焰切割件

5.JB/T5000.3-1998      重型机械通用技术条件   焊接件

6.JB/T5000.4-1998      重型机械通用技术条件   铸铁件

7.JB/T5000.6-1998      重型机械通用技术条件   焊钢件

8.JB/T5000.7-1998      重型机械通用技术条件   铸钢件补焊

9.JB/T5000.8-1998      重型机械通用技术条件   锻件

10.JB/T5000.9-1998     重型机械通用技术条件   铁削加工件

11.JB/T5000.10-1998    重型机械通用技术条件   装配

12.JB/T5000.11-1998    重型机械通用技术条件   配管

13.JB/T5000.12-1998    重型机械通用技术条件   涂装

14.JB/T5000.13-1998    重型机械通用技术条件   包装

15.JB/T5000.14-1998    重型机械通用技术条件   铸钢件无损探伤

16.JB/T5000.15-1998    重型机械通用技术条件   锻件无损探伤

17.JB/T5000.16-1998    重型机械通用技术条件   液压系统

18.JB4730-1994                              压力容器无损检测

当没有相应的国家标准或行业标准时，采用企业标准制造，乙方应将采用的标准提供给甲方。

附件二〉主要设备及技术指标

2.6电极升降自动控制系统（本公司国家专利ZL 2006 2 0135948.9【一种电弧炉的控制技术】，利用空间三维算法，模糊智能控制技术）

低压控制设备由操作台（计算机IPC）、控制柜PLC、信号柜、炉前、炉后操作台等组成，可以完成高压合分闸、电极升降、炉体前后倾控制、电极夹放、炉盖升降、旋转控制、液压泵站控制、锁紧控制、事故报警显示等功能。本控制系统为本公司专利研发，方便实用，故障率低，提高劳动生产率，节能降耗。

ZX-GK04模糊智能自动控制及低压控制设备

ZX-GK04模糊智能自动控制部分特点介绍：随着社会主义市场经济进一步推进，节约型社会迫在眉捷的被提出推广,而我国一些中小型钢厂、铁合金厂还在使用一些老式淘太的电炉、矿热炉等低水平高能耗的炉子形式炼钢、炼铁，其中有些吨电耗高达一两倍以上；工厂综合费用偏高。企业老总束手无策。那么如何最快捷的解决此问题呢？采用ZX-GK04模糊智能自动控制计算机控制技术以降低各项消耗指标，提高生产率，乃当务之急。

我公司以实际情况出发，针对此些企业研制开发的计算机电极自动调节器可广泛应用于三相炼钢电弧炉、铁合金电弧炉、直流电弧炉、钢包精练炉等，系统采用当今的先进成熟技术，参考德玛克电炉控制的先进经验，以目标函数为追踪点、以三维空间分段数字曲线为控制手段接合小炉型机械响应慢、工艺落后、具前瞻性的总结出了较为符合炉况的机械液压-工艺-电器一提体化考虑的智能型模糊控制技术，加之机械作一些改造，节能效果相当明显，为企业的技术改造提供了行之有效的办法。

本调节系统由研华IPC586/610/P4/256M/80G工业控制计算机、韩国三星19-21″LED液晶显示器、高精度稳压电源、UPS不间断电源、军工专用WB信号隔离采集模板，日本三菱FX光电隔离模数转换A/D模块、D/A模块、日本三菱FX主机可编程控制器、德国立士乐或美国派可控制阀板数据处理及ZX型专利控制软件等组成。

一、    主要功能：

1.       自适应功能，20%~150%运行范围，按照整定值，自动调节控制电弧电流；

2.       无干扰仿真画面直观逼真，冶炼参数显示齐全准确；

3.       以空间三维曲线计算优化控制、数字形式显示电流整定值，实测电弧电流、电弧电压、耗电量等参数，并显示其历史曲线及动态三相平横棒图；

4.       显示通断电时间及电压等级等辅助参数；

5.       显示班次、炉次等管理参数；

6.       无干扰切换自动和手动工作状态；

7.       预留USB通讯接口，可与上位机连网通讯，实现生产管理信息化；

8.       具有故障自证断功能；

二、主要技术特点：

1． 操作简单、直观，人机对话效果非常友好；

2． 电极升降调速范围大，能够迅速提升电极；

3． 非灵敏区连续可调，可根据炉况随时调节非灵敏区的大小；系统响应时间短，调节精度高；

4． 稳弧快，电流调节准确，电网冲击小；

5． 由于采用PLC光电隔离控制，因而抗电磁干扰能力强，再加上系统采用模块化设计，工作稳定、可靠，故障率极低；

6． 采用PLC编程，可进行较为复杂的计算，如三相功率、电流、电压平衡控制等，而且程序修改极为方便；

7． 操作简单明了，维护方便；

8． 投资少，见效快，能耗低。

9． 工艺性极强、软件编程先进。

该系统选用日本三菱系列PLC。PLC完成对弧流、弧压、档位、给定等信号采样，按照功率控制的原理进行运算处理，将最终结果输出到液压控制系统来完成对电极升降的自动控制，并按照最佳供电曲线自动调节输入炉内的电弧功率。供电曲线在品种变化时允许修改，在自动控制过程中，随时可以人为干予，通过按键增大或减少输入功率，也可以用手动控制电极升降。

控制方式:

1.             所有的操作都通过操作台上的按钮与开关实现，不需要计算机的键盘和鼠标操作。

2.             PLC 自动, PLC手动。

3.             电极升降与液压系统纯手动控制（不需通过PLC）

主要技术参数：

电极自动上升速度：     6m/min

电极自动下降速度：     4.5m/min

响应时间：             20ms

弧流整定范围：         0~120%

主要功能：

--弧流、弧压检测；

--手动操作系统，以保证在自动调节故障时，不影响冶炼；

--与工作站通讯功能

--在线修改参数功能；

--变压器电压档位调整及显示；

主要特点：

进入进出PLC的所有信号全部隔离；开关量用中间继电器隔离，模拟量用输入输出模块隔离；工控机采用嵌入式计算机，操作系统采用微软专门为工业控制系统定制的嵌入式windows XP.采用电子硬盘取代传统的机械式硬盘，可以随时关机和开机，防文件删除及防病毒功能；避免了传统的计算机突然断电造成的文件丢失，大大提高了系统的可靠性及稳定性。

2.7电炉本体控制系统

液压系统设有二台高压泵电机和一台循环泵电机，系统处于自动状态时，一台高压泵处于工作状态，另一台高压泵处于备用状态，当系统压力低于设定值时，备用泵投入运行。系统压力正常时，一台高压泵停止运行。二台高压泵交替工作。当液箱介质温度高时，循环冷却泵电机自动起动，介质温度正常时自动停止。当油路滤油器滤网堵塞，油箱液位高、低时，发出灯光及声响报警信号。

液压控制系统主要控制电极夹紧放松、电极升降、炉体倾动、炉体锁定。

各控制台柜的具体功能为：

a、炉子主操作台的仪表板上设有三块弧流表、三块弧压表以及显示比例阀驱动值的三块阀压表、三块给定值显示表、高压合、分闸指示灯、变压器故障、油水冷却器故障、液压故障、水系统故障等少量的指示灯，例如,当变压器故障指示灯亮时，操作员可在计算机台的监控LED上查看是变压器油温高还是轻瓦斯或变压器其它部位故障，一目了然，便于操作。

仪表板上还安装有一台变压器调压级显示器（由变压器制造商提供）显示变压器二次电压级（档位信号），每一档对应一个电压值。

主操作台的操作面板上设高压合、分闸按钮，允许合闸钥匙开关，联锁解除钥匙开关，试灯、铃按钮、调节器启动旋钮，三相电流给定人设/机设转换，并且可以实现人设、机设等，。

b.调节器柜主要实现电极升降自动控制功能。从变压器二次电流互感器采样三相弧流和三相弧压信号，经变换器变换成标准信号输入至PLC的模拟量输入模块，经PLC控制器的PID处理，通过PLC的模拟量输出模块驱动比例阀放大器，最后控制电极升降比例阀，对电极位置进行自动调节，在控制中，时刻保持运行功率为给定值，从而达到控制输入到炉内的功率为最佳值，满足冶炼工艺要求。调节器系统通过MPI与工作站计算机通讯，传送各种运行参数（如弧压、弧流、功率、变压器二次电压等）。同样，PLC通过MPI获取工作站计算机给定的各种设定，控制指令及参数，按照最佳功率曲线进行控制，完成冶炼自动化，各种冶炼时的运行参数、数据，曲线均可在计算机台上的LED显示器上显示，并输出打印报表，其上有“姚式转轴”设定，改变冶炼品种。

主操作台放有一台液晶显示器(LCD)，内放一台工控机，显示器上显示的画面有：

a)     高压系统模拟

b)    炉体及调节器主画面参数

c)     液压系统模拟

d)    冷却水系统模拟

e)     报警画面

f)      实时及历史数据

g)     调试画面（隐含）

因工艺管理需要而需要对监控、控制、管理软件进行修改,乙方一年内免费提供服务.

当变压器、冷却器、炉体液压系统、冷却水系统发生故障时LED上的报警画面优先弹出,同时PLC柜的铃报警,操作员立即得知设备哪一部位发生故障，提示炉前工及电工做故障处理。正常冶炼时，LED主画面为调节器参数显示，操作员如需查看液压系统或冷却水系统工作情况可通过键盘及鼠标切换画面来实现。

c.  PLC控制柜实现炉体动作和相关参数检测，利用可编程控制器强大功能，在电弧炉冶炼过程中，根据冶炼工艺要求，按照设备安全运行所必须的联锁条件，采集现场开关量信号，模拟量信号，通过CPU及内部程序继电器的判断分析，发送控制指令给执行元件完成整套设备的运行功能。使冶炼设备处在安全可靠的运行状态。

d. 炉前台主要用于在操作平台上控制电极夹紧及炉体倾动等控制操作。安装相应的控制按钮和信号灯。电极夹紧、放松控制采用钥匙按钮手动操作控制。

e. 液压操作盒安置在液压室，主要用于液压泵现场调试和应急手动操作，安装有操作控制按钮和信号灯。

f. 油水冷却器控制台安置在变压器室油水冷却器旁（可根据现场具体布置情况同油水冷却器一起安装在其他地点）。该控制台主要用于控制油水冷却器启动运行。

g. 有载调压控制箱随同变压器一起配套供应，控制箱有单独的瓦斯及油温检测仪表在变压器本体上。主要用于现场操作变压器调压控制。

h. 电炉动作配备相应的限位开关，以便进行控制联锁。

2.8电炉仪表测量系统

仪表测量系统检测并计量的参量有：

a.      钢液温度；（用户自备）

b.     液压系统压力；

c.     液压系统液箱温度、液位（开关量）；

d.     设备冷却水系统压力、流量；

压力、流量、温度等模拟信号通过变送器或数显仪表的变送器输出，送入PLC的模拟量信号板进行采集。通过工控机的LCD 画面显示各参量的变化值及参数的趋势图。

2.9计算机操作站

电炉计算机操作站主要对电炉系统的运行状态进行监控，通过网络总线采集电极升降自动调节系统，电炉本体等各种模拟量、开关量信号，采集的数据经计算机处理后，在大屏幕显示器上实时显示各种实况画面、参数、曲线，故障报警并可生成和打印生产报表及其它信息。

电炉系统操作站通过下面的模拟画面监视和控制设备的状态：

☆   整个电炉主要运行参数：

弧流、弧压参数、阀电压、变压器电压档位、变压器油温、真空

断路器开断状态、液压系统压力、炉盖回水温度、钢水温度等：

☆   高压供电系统：

高压系统真空断路器开断状态、油水冷却器运行状态、一次侧电

压、电流、有功功率、功率因数等；

☆   电极升降自动调节系统：

弧流、弧压信号、电极位置及变压器二次电压档位设定；二次侧

电压、电流、有功功率棒形图；

☆   一次、二次侧电压、电流、有功功率、功率因数等；

☆   一次、二次侧电压、电流、有功功率棒形图；

☆   液压系统：

液压系统总油路压力、高压泵运行状态、介质温度、液压系统滤

阻等信号；

☆   炉体系统：

电极、炉盖、炉体状态、位置等；

☆   冷却水系统：

设备冷却水进水压力、温度、炉盖冷却水出水温度等；

以上检测多少最终以双方所签署的协议为准。

〈附件六〉设备安装与调试

安装分为指导安装与安装两种方式，

1、乙方安装。

１.）设备安装由乙方负责

２.）甲方负责现场的起重设备、工地协调与联络。

３.）设备安装主材由乙方负责。

４.）甲方负责10KV高压柜出线到变压器高压端子之间的母线铜(铝)排、支架、过桥等材料安装施工。

５.）甲方负责设备本体基础预埋件、紧固件等。

６.）设备的冷调试由乙方负责,甲方协助配合。

７.）设备的热负荷试车由甲方负责,乙方现场指导。

2、乙方指导，甲方安装；

1）设备安装由甲方负责

2）甲方负责现场的起重设备、工地协调与联络。

3）设备安装主材由甲方负责。

4）甲方负责10KV高压柜出线到变压器高压端子之间的母线铜(铝)排、支架、过桥等材料安装施工。

5）甲方负责设备本体基础预埋件、紧固件等。

6）设备的冷调试由乙方负责,甲方协助配合。

7）设备的热负荷试车由甲方负责,乙方现场指导。

〈附件七〉服务承诺及培训

1.  承诺

设备安装调试完成后三个月内, 乙方提供设备出现非人为故障, 乙方免费维修, 并免费更换损坏的元器件。半年后, 乙方仍有义务派遣技术人员回访甲方, 检查设备的运行情况和操作情况,  对出现的问题免费提供技术支持并帮助甲方的技术人员解决问题。

乙方对所供设备设计质量负责,  并承担相应责任,  对甲方制造设备部分严格按有关标准及图纸验收,  以保证成套设备的整体性能。

乙方有责任解决在甲方新建的炉中存在的各种问题,  并有责任解答甲方提出的各种相关问题。

2.     培训

在设备安装、调试期间,  乙方技术人员将对甲方人员进行培训,  包括设备的使用及维护方面,  其专业为机械、电气 、计算机等方面,  使甲方人员在设备投入使用前达到上岗要求。

甲方：                                                                  乙方：

公司     西安重鑫电炉设备有限公司

代表                             代表

二零一四年十二月九日