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西安重鑫电炉VD90吨技术参数

发布时间:2011-10-26 浏览量:2024 分享到:

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1.4.4.1 工作蒸汽:

● 压力:0.8~1.2Mpa、(170~180℃)、

● 耗量:≤15t/h

1.4.4.2氩气

● 纯度:≥99.99

● 压力:≥1.6Mpa

1.4.4.3压缩空气

● 露点:-20℃~-40℃(夏季: -20℃)

● 压力:0.5~0.7Mpa

● 含油:<10mg/L

● 灰尘颗粒:≤30μ

1.4.4.4氮气

● 纯度:≥99.99

● 压力:≥1.6Mpa

1.4.4.5焦炉煤气;

● 压力:3KPa

1.4.4.6 冷却水

● 冷却水压力:0.6Mpa

● 冷却水温度:<35℃

1.4.4.7冷却水水质条件见表1


西安重鑫电炉冷却水水质条件           表1

序号
项  目
单  位
要  求
1
PH
mg/l
7~9
2
碳酸盐硬度(CaCO3计)
mg/l
≤200
3
悬浮物
mg/l
≤100
4
悬浮物中最大粒径
mm
0.2
5
硫酸盐
mg/l
≤200
6
氯化物
mg/l
≤150
7
硅酸盐
mm
≤40
8
总含盐量
mg/l
≤700
9
总含铁
mg/l
0.5~3
10
油脂
mg/l
≤2

1.4.4.8车间供电压力条件

(1)交流:380V, 220V

(2)压力控制电压

● 交流:220V

● 直流: 220V,24V

1.7  VD炉的组成及主要特点西安重鑫电炉

1.7.1 1VD炉的组成

VD炉设备包括二个真空罐体,西安电炉西安电炉设备西安电弧炉西安精炼炉西安矿热炉西安中频炉西安电渣炉西安重鑫电炉设备有限公司http://www.xazxdl.com一个真空罐盖,内挂管式水冷防溅盖,真空罐盖上安装有人工观察窗、TV摄像装置,一台真空罐盖移动车及一套罐盖提升机构,一套真空泵系统,一套冷却水系统,一套氩气系统,一套氮气系统,一套液压系统以及一套电气控制和监测设备。

1.7.2VD炉设备主要设计特点:

⑴在保证钢包吊具能在罐内西安重鑫电炉正常起吊钢包的情况下,尽量缩小真空罐直径,以便使双罐并排摆放在预留区域,同时有利减小罐内容积。钢包偏心放置罐中,设计真空罐直径5800 mm。

⑵为了尽量缩小真空罐高度和处理冒钢漏钢,罐底接渣盘设计成三个区域。三个区域可分别进行处理,减少每次处理时间和劳动强度;同时三个区域接渣盘设计,有利于增大接渣盘面积,降低接渣盘高度,使整个真空罐高度降低,有利减小罐内容积,考虑到精炼炉在生产中,钢包漏钢事故很难完全避免,为了减少钢包漏钢时对真空罐体的损坏,以及减少由此而引起的清理和维修时间,因此在真空罐底侧部设有事故引流槽。经设计真空罐高度6000mm。

⑶罐内底部安装一体化温度变送器,对罐内冒钢漏钢情况进行监控报警。西安重鑫电炉

⑷罐内底部通压缩空气管,当检修人员进入时开通,防止氩气泄露罐内带来的可能危险。

⑸罐盖升降为液压传动,液压提升,自重下降。

⑹为了使双罐并排摆放有足够的操作空间,移动罐盖车的设计进行了考虑,将传动机构置于外侧,结构尺寸尽量缩小。

⑺移动罐盖车行走采用变频调速,使罐盖车起动行走及停止平稳运行,精确定位。

⑻罐盖采用旋压式碟形封头结构,使罐盖的自重减少,强度增加,同时使罐盖的受力分布合理。罐盖具有一定的直立段,以与屏蔽盖结构相适应。罐盖内附有耐火材料衬。

(9)西安重鑫电炉罐盖上装有人工观察窗、手动破空阀、氩气调节操作盒、TV摄像装置。通过人工观察窗随时观察炉内处理状态。人工观察窗为喇叭形结构,其上设有手控阀门和氩气流量调节盒。氩气流量调节盒就地调节氩气流量,手控阀门可及时破空,以抑制溢渣。通过TV摄像装置将炉内钢液面情况显示在主控室TV画面上,以便远程控制操作。

(10)罐盖与罐体之间,采用O形硅橡胶密封圈进行密封,并设有水浸保护装置,以提高密封圈寿命。

(11)气体冷却除尘器结构采用旋风及惯性二级除尘并冷却。可除去直径30μm以上的灰尘,除尘率达80%。

(12)冷凝器。采用从德国引进的旋流雾化喷头技术,倒塔伞幕结构。其主要优点是喷头寿命高、冷却效果好、维护简便并消除了传统淋水器淋水孔易于堵塞、阻力大的缺点。

1.7.3  VD炉主要技术参数见表2

西安重鑫电炉VD钢包精炼炉主要技术参数表            表2

序号
名    称
参   数
1
布置形式
双罐位-罐盖车行走-高架式
2
额定容量
90t
3
真空罐体外径
Φ5800mm
4
真空罐的总高度
6500mm
5
真空罐壁的钢板厚度
25mm
6
真空罐盖内径
Φ5900mm
7
真空罐盖本体高度
1700mm
8
真空罐盖的钢板厚度
25mm
9
真空罐盖车型式
双驱动自行式
10
真空罐盖车承载能力
120t
11
真空罐盖车轨距
7700mm
12
真空罐盖车轨道型号
QU100
13
真空罐盖车轮距
4000mm
14
真空罐盖车行程
13000mm
15
真空罐盖车运行速度
1.2-12m/min
16
真空罐盖车定位精度
±10mm
17
真空罐盖车行走驱动方式
齿轮马达、变频调速
18
真空罐盖车电动机功率
7.5kw
19
真空罐盖提升行程
600mm最大650mm
20
真空罐盖提升速度
20-30mm/s
21
真空泵额定抽气能力
400kg/h(67Pa时)2600 kg/h(8kPa时)
22
真空泵额定工作真空度
67Pa
23
真空泵极限真空度
20Pa
24
蒸汽压力
0.8~1.0MPa(表压)
25
蒸汽温度
180~200℃
26
蒸汽耗量
12 (t/h)
27
冷凝器进水温度
35℃
28
冷却水耗量
900(m3/h)
设备冷却水:max 200t/h
29
热井容积
120m3
30
压缩空气:压力
0.5~0.6MPa西安重鑫电炉
31
压缩空气耗量
3m3(标况)/min(max)
32
氩气压力
0.3~0.8MPa
33
氩气耗量
2X400l(标况)/min(max)
34
纯度
>99.99%
35
氮气耗量
3m3(标况)/min(max)

1.8 VD炉生产能力的计算

1.8.1 计算前题条件

(1)VD炉座数:          1座、双工位

(2)平均处理量:         70t(最大90t)西安重鑫电炉

(3)电炉有效年工作天数: 300天

(4)LF炉设备作业率:     0.8

(5)车间设备配合系数:    0.95

1.8.2VD炉处理周期见表3

序号
作 业 项 目
单罐时间(min)
双罐时间(min)
1
LF炉将钢包吊运到VD炉工位座入真空罐移动弯头切换装置
3
2
移动罐盖车到位并落实罐盖,开启主截止阀
2
2
3
6~7
6~7
4
VD保持真空
15~27
15~27
5
关闭主截止阀,破坏真空
2
2
6
提升罐盖,开走移动罐盖车
2
2
7
喂丝、弱搅拌
5~10
8
测温取样
1.5
9
撤离吹氩管
0.5
10
加保温剂,将钢包吊离VD罐
2
合计
39/57
27/40

1.8.3 VD炉双工位精炼能力:西安重鑫电炉

1440÷40×70×300×0.8×0.95=57.45万t/a

可见一台双工位VD炉能够完成50万t/a钢水的精炼要求。