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钢铁行业出路之二:高强度抗剪钢的冶炼

发布时间:2016-10-14 浏览量:1930 分享到:

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共用12脉波变压器双并联双LF精炼工位同时运行

(获中华人民共和国国家专利一:ZL 2011 2 0206558.7)

模糊智能控制的LF钢包精炼炉

(获中华人民共和国国家专利二:ZL 2006 2  0135948.9)

西安重鑫电炉设备有限公司


随着钢铁行业的去产能、补短板、创品种、节能化、洁净化发展,对于“粗钢”“普钢”生产厂家提出越来越高的要求,如何高效率、快节奏、高质量、低成本生产出优质钢种、洁净化钢种已是越来越摆在国内、国际普钢钢厂面前的一个重要课题,而转炉或多台中频炉+连铸目前是这些厂家的普遍基本配置,13709218952根本满足不了以上要求,要么等死、要么改造设备、创新工艺以求生存发展已是必由之路!那么首先如何改造设备、创新工艺,会不会步入不改是等死、改了是找死的怪圈呢,又如何避免改了是找死的的结果呢?

众所周知,钢厂上LF钢包精炼炉、上VD真空炉,走精炼加真空的“先进”工艺,提高产品质量和纯净度,最后结果是钢厂比以前“创新了”,但大多数电炉厂却无创新,还是将上个世纪八十年代版中国特钢厂所用的LF钢包精炼炉、VD真空炉照搬到普钢钢厂,致使许多普钢厂还是步入“改了是找死的结果”,最后还是不能达到真正的差异化补短板、“有效的供给测”改革。所以钢厂作为供给测要达到有效改革创新就必须使供给测的供给测也就是主要装备供应商进行有效的创新,只有这样才能真正走上创新发展、生生不息的道路。

所以普钢厂在目前经济新常态下要生存必须满足一下必要条件:

上智能先进的LF钢包精炼炉、VD真空炉

一、    该设备必须具备工艺手段多,满足工艺要求。

二、    具备前瞻性技术,价格低廉 ,节能降耗。

三、    方便操作,故障点少、满足国家产业政策

而创新式的共用12脉波变压器、双并联、双精炼工位同时运行(国家专利一)、13709218952模糊智能控制的LF钢包精炼炉(国家专利二),全自动机械泵组式的VD/VOD真空炉(国家专利三)恰恰是为此而创新研发,完全满足以上要求。

那么,以上装备及其工艺是如何满足上述要求的呢?

第一、多手段解决工艺匹配问题

多台中频炉或转炉与连铸在时间和吨位上是匹配的,现在改造、新上LF精炼炉的问题。连铸的接奏又一般远快于LF精炼、升温的要求,这个矛盾如何解决呢?

一套转炉或多台中频炉约25-28分钟出一炉钢水,一套连铸一般也是25-30分中拉完一炉钢水(有些个别优钢及特钢为50分钟左右,钢水不凉为限),而LF钢包精炼炉从受钢、坐包、测温、升温、合金加料、微调成分、化验、再升温、测温、最终出钢等等需要40-60分钟,为了提高速度,就将变压器不断加大,坐机费提高、耐材、电极损失严重,电力谐波、频闪等污染加大,投资及运行成本提高,一直以来没有有效的解决办法,那么让我们来看看国内设备厂家及钢厂的配置:

一是不得不增加一台LF炉配一条转炉或多台中频炉+一套连铸线(双线按倍率增加),这样占地面积增加,无效功率增加,吨钢电极、炉衬消耗增大,人工成本增大,变压器增大,坐机费比率增大,一次投资成本增大。

二是利用一套变压器、高压柜,其短网、立柱横臂通过旋转分别于不同时间精炼前后两个钢包内的钢水,不节约冶炼时间,不提高冶炼效率,还是相当于一台炉子,但节奏比第一种方案快,出现问题,全线停产,单台变压器很大,电能/吨位容积率小。

针对以上问题,西安重鑫电炉设备有限公司13709218952专门研究开发出即能高效节能又能降低消耗提高生产率的共用12脉波变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉获中华人民共和国国家专利:ZL 2011 2 0206558.7,先后在重庆、齐齐哈尔、河北邢台使用,效果良好,特别适用大型转炉或多套中频炉+LF+连铸项目,炉子越大越适用。

本工程采用单套高压柜,单台12脉波变压器供电系统,13709218952双精炼工位同时或交叉工作,同轨道两用一备钢包车精炼炉,一台变压器(使用12脉波)、一台高压柜,两套加热精炼工位及双控六脉波的智能IPC+PLC控制系统(获中华人民共和国国家专利二:ZL 2006 2  0135948.9),可同时冶炼、可交叉冶炼,分别控制,互不影响,可互为备用双12脉波并联系统,节能降耗,完全满足转炉或多套中频炉与连铸的匹配,投资产出比最优,获中华人民共和国国家专利:ZL 2011 2 0206558.7【共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉】。由于一台LF两个工位冶炼,分别到连铸浇铸,而LF炉化合金需要高功率,出炉时不需要功率,只要生产计划排好,在一台出炉时,另一台就可以借用功率而增大,同时并联短网合计阻抗又小于任何一台的阻抗,这样双工位公用的变压器就比单工位两台变压器之和小得多。

考热的钢水包受钢水后吊到精炼钢包车上,LF炉双工位每工位有一台精炼钢包车,两加热工位中间设有一台钢包车,作为互补等待喂丝工位,交替接受钢水罐,三台钢包车交替处于精炼工位和等待工位,始终有两加热工位交替出钢,另一补充工位受钢、喂丝、精炼。处于等待工位的钢水罐车可以进行喂丝、吹氩、测温和加保温剂等操作,并可接受来自转炉或中频炉的等待精炼的钢水罐。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率,以适应快节奏的转炉或多台中频炉生产车间,便于管理,可以从根本上解决LF炉与转炉或多台中频炉+连铸有效匹配节奏(此方案我公司已做多套,用户非常满意,如需要可进一步交流13709218952)。此工艺设备配置通过两套双控六脉波模糊智能PLC+IPC控制系统使两个加热工位可同时加热,可分别加热,可重叠交叉加热冶炼,功率根据工艺需要自有无极调节,相互冶炼,互不干扰,同等产量变压器可减小20%以上,坐机费节省20%以上,变压器总成本可减小30%以上,即可成为互为备用,又节省占地面积,单工位加热冶炼时间可加长40%左右,为合金充分熔化、脱气均匀赢得时间,交替出钢到连铸,交替受钢自转炉或多台中频炉游刃有余,通过现场双LF50T并联炉实施,一切状况均优于单精炼和双精炼,是大型100吨LF钢包精炼炉的首选,为各个环节的缓冲、节能、精炼、均匀均提供最大的可能性,低压侧使用12脉波,高压侧电场污染大大降低。

综上所述,多手段解决工艺匹配的问题是游刃有余、完全满足。

第二、解决具备前瞻性技术,价格低廉 ,节能降耗问题

如前所述,此装备的技术创新在于12脉波,功率可相互借用,节省变压器,节省一台高压柜,双工位无级功率调节,智能IPC+PLC控制系统等等成熟创新技术应用,使得冶炼具备前瞻性技术。

总的变压器功率小了,节省一台高压柜,价格自然也就低了,公用变压器双并联短网阻值小、互相差时间借用功率(总功率不变)效率提高,自然也达到节能降耗效果了。

第三、        方便操作,故障点少、满足国家产业政策

由于是智能控制,功能齐全,设备人性化好,人机无缝对接,初中毕业生经过培训均能胜任操作,故而方便操作;设备少,消耗低,故障点自然少;创新驱动,节能降耗,工艺先进显然是满足国家产业政策的。

总之,通过共用一台12脉波变压器,一台高压柜,两台双控平衡六脉波精炼钢包双联并联短网,经过专有的双控平衡六脉波IPC+PLC低压电控系统,可以实现两台精炼炉单独冶炼与同时冶炼的目的,从而达到为企业降低投资成本,降低消耗,提高产能,创造效益的效果。双联精炼炉作为一种新型节能降耗精炼炉,必将是大势所趋,在新型节能环保趋势下,发挥应有的作用。欢迎各界钢铁厂家来人来函了解。

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