LF炉+VD炉精炼炉与LF-V精炼炉工艺设备比较的优缺点

            西安重鑫电炉设备有限公司

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LF炉+VD炉和LF-V（Ladle Furnace with Vacuum）是两种炉外精炼工艺和装备配置，用于提升钢水洁净度和成分控制精度。目前在我国由于西安重鑫电炉设备有限公司于2008年首次研发并实施全国产化机械泵组式真空炉并获得《基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉》国家专利后，VD炉布局占地面积大大减少，结构趋于紧凑，LF-V作为上个世纪末本世纪初的过渡设备基本就不太使用，为了提高冶炼精炼质量，结合其功能原理与工程实践，LF炉+VD炉的工艺及装备方式被大量采购使用，对两者的优缺点对比如下：

LF-V工艺设备的优缺点‌

‌LF-V‌ 是指在LF炉基础上集成真空系统，真空罐放在精炼钢包车上，在LF工位和V工位来回开来开去，分别完成LF精炼和VD抽真空的设备。

优点‌：

设备减少真空盖车，无需钢包转移，对于产量不高、钢种变化较少、质量要求不高的品种的钢厂更具经济性。

‌缺点‌：

灵活性差‌：无法独立进行LF精炼或VD脱气，限制了工艺组合的多样性。LF加合金及石灰很困难，空间位置不够，LF精炼工艺受限，精炼质量差。钢包周围是真空罐，人接近困难，测温、取样、脱硫、成分微调、人工观察很难实现，真空罐比原先的钢包大的多，导致短网长，能耗高，同时导致钢包车大，设备费用增大；同时由于在LF精炼时钢包的外面套的是真空罐，而真空罐是真空密封的容器，其密封面及密封圈均在真空罐的上部法兰处，而LF在精炼钢水时必须吹氩搅拌，渣子会喷出钢包外是常事，常常会溅在密封法兰处，价值热辐射大，导致法兰外部圈板变形、法兰面有渣子到VD盖不严而漏气，密封圈被损坏时常发生，真空效果不好。更为严重的是由于LF-V真空罐来回移动，导致抽真空的管道只能接在真空盖上，而真空盖又要提升、落下，就会导致真空盖和真空管道的连接是个活动的结构，有缝隙，抽真空漏气。真空效果差，影响真空度，特别是对于小炉子，炉温低，抽真空时间短，会加剧真空度更差，甚至于不能满足目前更高要求（原来国家要求标准低，目前客户要求高），导致钢水真空脱气质量差。

‌维护复杂‌：一体化结构导致设备故障时影响整个流程，检修维护困难，位置小，工艺受限。

‌真空系统容量受限‌：难以满足大钢包或多炉连浇的高要求。

‌目前我们国家安全应急管理、要求的安全措施无法实现，

双炉无法同时冶炼。

只需过LF精炼的钢种，还的拖个真空罐来回跑；只需真空的钢种还的拖个真空管车，定位困难。

LF-V炉实际就是有缺陷版的LF炉+VD炉

LF炉 + VD炉独立布置的优缺点‌

该配置采用两套独立设备，LF用于加合金、石灰、加热、测温、取样、脱硫、成分微调、人工观察、吹氩搅拌等功能，VD用于真空脱气（脱H、N、O等）、吹氩搅拌、抽真空。

优点‌：

工艺灵活‌：可单独使用LF或VD，也可组合使用，适应多钢种、多规格生产。

LF精炼、合金成分微调、脱硫、测温取样功能很容易实现，工艺性全面实现，钢水精炼质量高，工艺性好。短网短，节能耗，钢包车小，通到不需要更宽，设备紧凑。检修维护方便。

‌有利于多炉连浇‌：独立布置便于协调电炉、中频炉浇铸或连铸的节奏，提升生产效率‌‌。

‌处理能力更强‌：VD炉可设计为更大容量，适合大钢锭或高洁净度钢生产。

‌维护方便‌：设备分离，检修互不影响。

VD炉真空罐固定，抽真空的管道和真空罐上开口焊死，不漏气，无需设备动作，检修点无，不漏气，抽真空效果好，钢水质量高。

‌缺点‌：

有真空盖车，但设备投资基本一致，因为精炼钢包车小，不需要真空管道和真空盖之间的传动。从LF炉到真空炉要吊包。

‌‌总结对比‌表格

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随着节能降耗、提高质量、安全可靠要求的提高，当前主流大型钢铁企业（如宝武、鞍钢等）、优质中小型特钢特冶厂更倾向采用‌LF + VD独立布置‌方式，因其在产品质量、生产节奏和扩展性方面优势明显‌‌。

而LFV已很少使用，基本已被淘汰，拆除，偶尔鉴于中小钢厂或特定大普钢厂的老旧设备，且已很少开炉冶炼。

作者：姚建，高级工程师，91年毕业于重庆大学，长期致力于冶金冶炼装备研发设计制造，13项冶金设备国家专利第一发明人，21项冶金冶炼国家软件版权第一著作权人，西安重鑫电炉设备有限公司董事长总经理，国家电炉质检中心特聘专家，全国工业电热设备标准化技术委员会观察员，主持中国300多套电炉、LF精炼炉、VDVOD真空炉、电渣炉设计、研发、制造、调试、成功出钢项目。