LF-80T钢包精炼炉方案报价

国家专利产品

项目负责人：姚   建

联系电话：13709218952

办公电话： 029-89386755  F AX：029-86717939

高 新 技 术 企 业 统 一 编 号：0761101B0192

ISO9001：2000CQC证书编号：00107Q13347R0S/6100

陕重集团西安重鑫电炉设备有限公司

二零一七年三月二日

LF-80T钢包精炼炉

综述LF-80t技术方案

专利号：ZL2006 2 0135948.9

专利号：ZL2011 2 0206558.7

一、一台 LF-80t钢包精炼炉主要工艺技术参数、二、共用变压器、高压柜双并联精炼炉

现场实际情况为：贵公司所上项目要满足五机五流小方胚150*150连铸， 西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com拉速在2.6-2.7米/分,也要在37分钟拉完一炉，钢好电炉基本满足，而电炉即便是有留钢操作，有炉门炉壁吹氧喷碳，也要经历数次加料，穿井、熔化、氧化、还原，那么升温、保温、成分微调、还原气氛，吹氩搅拌，成分均匀、合金均匀、温度均匀都得在LF炉实施完毕，而一台LF炉显然费劲，也无法缓冲，两台LF炉又显多余，故建议采用本公司一台半精炼炉西安重鑫电炉国家专利技术，即采用共用变压器共用高压柜双并联方式冶炼专利。

以上方案完全解决出钢量，与连铸时间、钢水量匹配，中间缓冲问题，还节能降耗，提高产量的，减少炉衬损失的工艺设备布局，我公司七年前专利，以在重庆、河北、东北实施。见方案二。

方案描述：

方案一（常规方案）、单台变压器配单台钢包冶炼

A、机械设备部分

1、基本工艺参数

额定容量 80T   钢包直径  Φ3030

电极直径  Φ400  （超高功率电极）

电极极心园Φ650

电极升降速度

自动    4.8/3.6  m/min     上升/下降（暂定，可调整）

手动    6.0/4.8  m/min     上升/下降（暂定，可调整）

电极升降行程 2800

炉盖提升高度 500

2、钢包车： 采用电机—减速机驱动方式（采用万向接连接方式），调速方式：采用变频器调速，要有拖缆装置。钢包车行走速度3~20米/MIN,定位精度±10MM

3、液压系统

变压泵        恒压变量泵（进口产品）

电极控制方式   进口比例方向+PLC控制

工作介质       水一乙二醇    （遵循使用采购三原则）

系统压力       12MPA

4、管式水冷炉盖：要有加料孔和除尘孔。

5、其它设备，如：水冷系统、加热桥架、短网、电极夹持和炉盖提升系统等，按精炼炉常规配置执行。事故水0.2~0.3KG,100M3/H

B、电气部分

1、精炼炉变压器： 16000KVA（油水冷却器），过载能力20%，（暂选长春三鼎变压器，申达）一次电压：35K，二次电压：310 ~270~190V，13级有载电动调压（远/近程操作、含重瓦斯保护，可超载20%），二次电流34212A。

2、高压柜：GBC-40.5,冶金频繁操作专用，三台，与低压柜，变压器控制连接、连锁，专供，施耐德宝光真空泡。

3、电气及自动化：采用西安重鑫电炉专利产品，节能降好的模糊智能控制系统，使得电能制度匹配合理，合理的灵敏度、死区控制，空间三维数学模型，非常贴近实际应用，全程超20%可调，100%启动能力，手动自动无干饶切换，并且互为备用，采用西门子S7—300PLC或1500，或日本三菱

STEP1500或STEP7采用V5.5或V5.4，Wincc采用V7.0或V6.2版本，各种联锁齐全，要有完整的监控和报警系统，如：压力、温度和流量，弧流、弧压等。

4、电极升降控制系统，采用PLC—电液比例调节阀，数量为三用一备。

5、钢包车采用变频器控制，台湾台达品牌。

6、液压系统介质水-乙二醇，使用三原则确保（甲方采购），进口比例阀，确保停电提电极功能。

三、辅助设备的设计及配置

供方选型、设计参数，与主系统同时设计，留出回路的输入、输出控制口，同时提供相应设备的技术参数及型号，以备需方采购。喊集中润滑，喂丝机、加料连接、电极存放装置等

冶炼周期37分钟，正负3分，（自动加合金，合金烘烤，钢包烘烤850度以上），变压器额定容量16000KVA/35KV

二次电压：310~270~190V（13级有载电动调压）

二次电流：34212A

IPC计算机+PLC控制，电极升降三相采用比例阀无级变速，液压系统采用恒压变量泵，钢包车采用变频调速。管式水冷炉盖，含第四孔除尘，第五孔加合金料。

超高功率石墨电极直径UHP400mm，电极分布园直径650mm，电极升降最大行程2800mm

炉盖提升高度：400MM

液压系统工作压力12MPa可调，液压介质：水乙二醇

氩气压力（6～8）×105Pa，耗量50~ 450  N1/min, 事故状态：1.6MPA.纯度             99.99%

冷却水系统耗量~300m3/h

方案二、《共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉》，采用西安重鑫电炉设备有限公司国家专利：ZL 2011 2 0206558.7和电炉模糊智能控制两专利，通过两台精炼炉双联并联短网，共用一台变压器，一台高压柜，经过专有的低压电控系统，可以实现两台精炼炉单独冶炼、交叉冶炼与同时冶炼的目的，从而达到为企业降低投资成本，降低消耗，提高产能，创造效益的效果。双联精炼炉是一种新型节能降耗、安全有效的精炼炉，提高电炉与连铸之间的缓冲能力，备份能力。

共用变压器、高压柜双并联精炼炉

总功率15000KVA，两个冶炼工位功率任意在7500KVA可调节（可超载20%），交叉出钢时另一台可直接升到15000KVA，化合金、石灰等，注：化合金和石灰、萤石等刚好是一台高功率化完另一台开始化，同时并联短网总电阻小于两个的任何一个电阻，加之节约辅助时间不停电，一台出钢、进钢另一台还在冶炼，所以使用效率也高，所以总的说来使用效率、电效率均得以提高，16000KVA变压器不能满足的，15000KVA变压器却可以满足生产，并且电耗低，出钢时间短，总功率不变，浪费减少，即便每台70分钟出一炉，也是每35分钟就可以交一炉钢到连铸，而电炉那边也是一对一电炉精炼，确保精炼炉的五大功能：升温、保温、合金成分微调、充分吹氩搅拌合金气体夹杂物均匀和排出气体、电炉与连铸之间的缓冲（时间节奏35分钟以内一炉，单台70分钟以内，耐材少损少，每台功率小），造合理的碱性渣。我公司在河北方正集团8000KVA/35KV变压器，同时供两套45吨LF钢包精炼，每台50分钟一炉钢，每25分钟交一炉精炼好的钢水上连铸，连铸坯大，拉速快，前面配转炉25-28分钟一炉，后面配连铸，完全满足，生产正常。上图为共用变压器

A、机械设备部分

1、基本工艺参数（一套变压器、高压柜，两套钢包车、桥架、炉盖、炉盖提升装置、液压、氩气系统、水系统、钢包、公用短网、两套电极升降系统）

额定容量   80T       钢包直径  Φ3030

电极直径  Φ400      （超高功率电极）

电极升降速度

自动    4.8/3.6  m/min     上升/下降（暂定，可调整）

手动    6.0/4.8  m/min     上升/下降（暂定，可调整）

2、钢包车： 采用电机—减速机驱动方式（采用万向接连接方式），调速方式：采用变频器调速，要有拖缆装置。

3、液压系统

变压泵        恒压变量泵（进口产品）

电极控制方式   进口比例方向+PLC控制

工作介质       水一乙二醇

4、管式水冷炉盖：要有加料孔和除尘孔。

5、其它设备，如：水冷系统、加热桥架、短

网（右图公用）、电极夹持和炉盖提升系统等，按精炼炉常规配置执行。

B、电气部分

1、精炼炉变压器： 15000KVA（油水冷却器），过载能力20%，（暂选长春三鼎变压器，申达）一次电压：35K，二次电压：310~270~190V，13级，有载电动调压（远/近程操作、含重瓦斯保护），2、高压柜：GBC-40.5,冶金频繁操作专用，三台，与低压柜，变压器控制连接、连锁，专供，施耐德宝光真空泡。

3、电气及自动化：采用西安重鑫电炉专利产品，节能降好的模糊智能控制系统，使得电能制度匹配合理，合理的灵敏度、死区控制，空间三维数学模型，非常贴近实际应用，全程超20%可调，100%启动能力，手动自动无干饶切换，并且互为备用，采用西门子S7-1500或S7—300PLC或1500，或日本三菱

STEP7采用V5.5或V5.4，Wincc采用V7.0或V6.2版本，各种联锁齐全，要有完整的监控和报警系统，如：压力、温度和流量，弧流、弧压等。

4、电极升降控制系统，采用PLC—电液比例调节阀，数量为三用一备。

5、钢包车采用变频器控制，台湾台达品牌。

6、液压系统介质水-乙二淳，使用三原则确保（甲方采购），进口比例阀，确保停电提电极功能。

三、辅助设备的设计及配置

供方选型、设计参数，与主系统同时设计，留出回路的输入、输出控制口，同时提供相应设备的技术参数及型号，以备需方采购。喊集中润滑，喂丝机、加料连接、电极存放装置等

冶炼周期60-70分钟/每工位，30-35分钟出一炉，（自动加合金，合金烘烤，钢包烘烤850度以上），变压器额定容量8000KVA/35KV

二次电压310~270~190V（13级有载电动调压）

二次电流：34212A/单台117106-34212A

IPC计算机+PLC控制，电极升降三相采用比例阀无级变速，液压系统采用恒压变量泵，钢包车采用变频调速。管式水冷炉盖，含第四孔除尘，第五孔加合金料。

超高功率石墨电极直径HP400mm，电极分布园直径650mm，电极升降最大行程2800mm

如用单臂三相精炼炉电极直径HP400mm，电极分布园直径600mm，电极升降最大行程2800mm

炉衬寿命更高，生温效率更好。三相极心圆更小，成本更低，维护减少，备品备件减少

炉盖提升高度：400MM

液压系统工作压力12MPa可调，液压介质：水乙二醇

氩气压力（6～8）×105Pa耗量50~ 450  N1/min，纯度99.99%，事故氩1.6MPA

冷却水系统耗量~2*300m3/h

行车轨面标高24m，150t行车两台

精炼炉变压器上级电力变压器标配容量

16000X 1.5=24000KVA（根据用户供电选择SVC装置）

附加合金料系统加料输送系统。

公用变压器公用高压柜双并联LF-80T所含内容

1）电极升降机构（含立柱、铜钢复合板导电横臂 ）	2套
2）加热桥架及导向轮组	2套
3）短网	1套
4）水冷炉盖	2套
5）炉盖提升机构	2套
6）水冷系统	2套
7）液压站	2套
8）压缩空气系统	2套
9）底吹氩系统（2通路）	2套
10）钢包车	2套
11）四线喂丝机	2套
13）四孔位电极存放及连接装置	2套
14）自动加料系统	2套
15）变压器15000KVA/35KV	1套
16）高压柜GBC-40.5KV	1套
17）钢包	2套

80TLF供货范围及报价

序号	名称	数量（套）	重量（T）	价格（万元）		备注
1	LF主体机械结构					桥架
1.1	钢包装配	1
1.2	水冷炉盖	1				管式、含加料除尘孔，共五孔
1.3	加热桥架	1				含炉盖提升、桥架、炉盖提升装置
1.4	电极升降机构	1				含导电横臂
1.5	钢包车	1				电机减速机
1.6	液压及油缸	1				不锈钢油箱，进口比例阀、变量泵
1.7	水冷系统	1				有压、无压结合、含相关仪表、传感器
1.8	氩气系统	1				含仪表、阀门、汇流排、铜管路、不锈钢软管
1.9	气动系统	1				空压机、储气罐、气阀站
1.10	短网系统	1				水冷电缆、出墙铜短网、铜管、互感器、软连接、隔磁支架
2	LF电气
2.1	高压柜GBC-40.5KV	1				35KV
2.2	变压器	1			长变、中特、金龙	16000MVA/35KV 有载
2.3	低压电气柜及自动化控制系统	1				含IPC+PLC
3	LF辅助设备
3.1	电极接长装置	1				四位
3.2	集中润滑系统	1				电动
4	指导安装调试
5	运输	1
6	合计	1

以上所有项目生效后110天全部制作完毕。

方案二：采用公用变压器、高压柜双并联增加万元，即可增加一个加热工位，增加内容：低压动力、自动化控制、短网、电极升降系统、加热桥架炉盖提升系统、液压系统、管式水冷炉盖、导电横臂、氩气系统、水冷系统、钢包车。

采用单臂三相升降系统，可每工位减少10万元。

项目负责人：姚   建       联系电话：13709218952

办公电话： 029-89386755  F AX：029-86717939

高 新 技 术 企 业 统 一 编 号：0761101B0192

ISO9001：2000CQC证书编号：00107Q13347R0S/6100

陕重集团西安重鑫电炉设备有限公司

二零一七年三月二日