1、  精炼的内容脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。 西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com西安重鑫13709218952

2、  炉外精炼的手段渣洗：最简单的精炼手段；真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌：最基本的精炼手段；喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；调温：加热是调节温度的一项常用手段。

3、  主要的精炼工艺LF(Ladle Furnace process)；AOD(Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;RH (Ruhrstahl Heraeus process);CAS-OB(  Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing  process) ；喂线 (Insert thread) ；钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；喷粉( powder injection )。Mafengqa，

4、  LF炉：LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备。LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是： ①脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤造渣 在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题： ①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。 ②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。 ④向下工序提供LF炉作业数据。 ⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化LF  精炼炉LF钢包精炼炉可供初炼炉（电炉、中频炉、AOD炉、转炉）钢水精炼、保温之用。是满足优钢、特钢生产和连铸、连轧的重要冶金设备。具有常压电弧加热、脱氧去气、吹氩搅拌、加料调整成分、测温、取样、脱磷脱硫等功能。特 点1.采用三相电极三(单)支臂、水冷炉盖，具有电极旋转和平移钢包车两种结构，占地少，适于旧车间改造。可选钢包倾动机构，进行扒渣操作。2.采用机械传动、PLC控制、液压或气动电极夹紧，水冷电缆设备简单，易于使用维护，可靠性高。3.具有包底吹氩(氮)装置，可以人工(或机械)包顶加料，吹氧(辅助脱碳.脱磷)。4..配合各种小型熔炼炉生产各种特殊钢，最小单炉处理钢水量 6-8T，单炉处理时间 25-35min。常规 LF炉工艺操作1.电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)，测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。2.一般30－50分钟，电耗般30－50分钟，电耗50－80kwh/t；西安重鑫13709218952ＬＦ精炼炉工艺实践[/h2]摘要 概述了西安重鑫有限公司炼钢厂３０ｔ钢包精炼炉投产的基本工艺状况、冶金效果，包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。　 近年来，钢铁冶金新技术、新工艺得到了长足的发展，而炉外精炼技术作为其中重要的一环，及它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求已经越来越引起人们的重视。ＬＦ精炼炉因其设备投资较少、精炼效果明显而迅猛发展，已成为开发钢种、提高质量的主要精炼设备之一，国内已形成了转炉＋ＬＦ炉＋连铸的工艺路线。西安重鑫电炉研制的“公用变压器公用短网双并联、同时运行、双工位ＬＦ钢包精炼炉”于２０10年８月投产热试，经过３个月的工艺实践，ＬＦ精炼炉已发挥其良好的精炼脱氧优势，连接转炉与三机三流连铸，有效地起到了改善钢的内在质量和控制钢水温度的作用。

ＬＦ炉的设备概况　 工艺技术参数　 公称容量：３０ｔ　 正常处理钢水量：３０ｔ　 最大处理钢水量：３２ｔ　 最小处理钢水量：２０ｔ　 变压器额定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％　 一次电压：１０ｋＶ　 二次电压：２１５Ｖ—１８９Ｖ—１５０Ｖ　 调压方式：无励磁调压 前三档为恒功率，后三档为恒电流　 精炼周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精炼工艺制度及钢水处理效果　 工艺流程：转炉——２×ＬＦ炉——连铸——转炉的冶炼周期为２２ｍｉｎ，连铸的生产周期为１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。为保证生产连续快速进行，xi'anzhongxin西安重鑫采用２mｉｎ～１７ｍｉｎ。为保证生产连续快速进行，临钢炼钢厂采用２座ＬＦ炉配１座连铸机的生产工艺，且本厂ＬＦ工艺的特点是精炼周期较短，这就给ＬＦ精炼造渣工艺带来了较大难度。在热试期间，炼钢厂采取了多种造渣脱氧工艺，经过反复比较，最终形成了比较适合炼钢厂的一套工艺制度。

6、  VD/VOD炉基本情况：

VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；西安重鑫13709218952

一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。

二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。

三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、机械泵式西安重鑫真空泵系统等组成。

四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。国内10ppm左右。4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。5.GCr15是最常用轴承钢：%C：0.95-1.05；%Mn:  0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65  S,P<0.0206.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。

五、VOD 工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.钢液温度为1630℃；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。西安重鑫