西安重鑫电炉设备有限公司

2016-04-05

甲方：            特钢有限公司

乙方：西安重鑫电炉设备有限公司

特钢有限公司（以下简称甲方）与西安重鑫电炉设备有限公司（以下简称乙方）经现场考察、技术交流，电话微信沟通，西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com关于甲方新增一套《共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉》，采用西安重鑫电炉设备有限公司国家专利：ZL 2011 2 0206558.7，就LF-40T双并联双精炼工位同时、交叉冶炼钢包精炼炉冶炼设备、工艺等事宜在诚信、守约的基础进行充分交流，各负其责，达成以下协议：

概述：用户现状及要求：

1、甲方现场现有六套一电源二炉体的40吨中频炉，西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com平均  分钟出一炉钢，六台炉子依次错后出钢。中频炉出钢36-45T。甲方现场有一套五机五流连铸机一太，与上述六套中频炉配合。

中频炉到LF炉工位坐包测温，钢水温度不得低于1540-1560度要求。

2、新炉与老炉同时炼，新LF炉满足50分钟出钢，温度达1650度。

3、 LF炉工位加合金10公斤，干燥石灰400公斤。

4、两台LF同时炼平均每分钟升温3度，单独炼单工位LF炉平均每分钟升温4度。

5、用户确保高压过载调到4.2A,0.7秒，即252A/35KV电流。

6、甲方厂房柱距9米。跨距22-24米

１、    LF炉技术说明及基本数据

１、１  设备特点及用途

本LF—40T钢包精炼炉根据用户要求，两台LF炉共用10000KVA/35KV变压器，35KV高压柜，实施同档双流，2#短网加长，加绝缘吊挂。重鑫专有技术

LF－40t钢包精炼炉采用高架车载式布置，占据3柱距，南边紧邻连铸机柱距，北边紧邻1号中频炉，布置在该厂房西边一排柱距位置（详细见图），变压器放在该跨的西边（和中频炉一样方向），加料、钢包在东边。1#LF出钢位在东边，2#LF出钢位在西边，中间是两套短网、桥架、立柱升降、炉盖等。两台LF炉共有2个出钢工位，根据工艺要求，可在常压下进行电弧加热、加合金渣料、喂丝、测温、取样、人工观察、吹氩搅拌等功能，与初炼炉配套，可对钢液进行升温、保温、合金化、搅拌脱氧、脱硫、使钢液温度成分均匀、从而提高钢液质量，满足现有转炉与连铸的匹配。

双方职责：

甲方负责：工艺、操作正常：含合格钢水、渣子净化、合格合金、操作正常、水、气、电、液等公辅设施提供，温度的衔接，以及设备热调试及正确炼钢。

乙方负责：所供设备设计、制造、设备各部分供货、现场指导安装、冷调、以及相关该设备的安装使用说明书、总图、原理图的提供。

甲方提供厂房、行车及供电参数如下：

1、             一次电压：35KV

2、             立柱跨距：24m

3、             轨顶标高：     m

4、             行车起重量：  t、t三台

路线描述：甲方天上有三台行车，下面有出钢车，为了确保天上地下物流顺畅，南边一号行车为LF炉上连铸专用，中部行车机动使用，包括吊空包烤包，北边行车在北边使用，中频出钢用下面的钢包车接钢，每25分钟一台中频炉出钢，每台中频炉冶炼时间不超过两个半小时，LF炉50分钟出钢；如每20分钟一台中频炉出钢，则每台中频炉冶炼不超过两小时，LF炉40分钟出钢，工艺时间是出钢到出钢，进钢到进钢，连铸配水及拉速、流数确保50分钟或40分钟一炉，此过程由甲方现场管理及生产严格执行并完成。

新增LF工位电极升降装置采用三相三臂支撑导电横臂结构,横臂与立柱连接采用不锈钢报箍形式，在保证运行可靠性及安全性的前提下，通过合理设计，可实现最小的电极心圆直径和最小的，稳定的三相阻抗不平衡度。使包衬的浸蚀更为均匀，有效地提高包衬寿命。使精炼炉的能量制度更趋实际，合理，从而有效地降低了能耗及电极消耗。设备的机械，液压及电气系统具有以下优点：

１、   包衬寿命更高

２、   升温速度更快

３、   更高的运行可靠性

４、   维护更方便

５、   设备投资更节省

处理的典型钢种主要有―――――

LF设备的基本任务：

───电弧加热，补偿随后工序处理所需的温降；

───常压下钢水成份的调整，加合金料，合金微调，并去除钢水中的夹杂物；

───进行脱硫；

───做为中频炉后序处理手段及连铸机之间的缓冲，确保多炉连浇；

───升温速度：4（单炼）3（共炼）℃/min

———吹氩搅拌使得温度、成分均匀，将钢有害中气体部分脱出

1.2   基本设计条件

1.2.1  炼钢设备

熔炼装置：中频炉

公称容量：40t

钢包尺寸: 见买方图纸

包衬：

－－－－要求碱性衬

－－－－渣线部位建议采用MgO－C砖；－－－－建议各部位耐材厚度；

包壁：340m

包底：400mm

使用中的要求：

－－－－钢包使用前应预热到～950℃，以避免钢水温降过大；

－－－－使用中的钢包周转要迅速，以避免耐火材料温度的波动；

1.2.3   LF－40t精炼炉处理：

－－－－平均炉容量               38-40t

－－－－最大                     45t

－－－－处理周期               　单30~35合炼50min

1.2.4   添加剂的条件

－－－为保证处理后达到较低的〔H〕值，所有添加剂必须保证是干燥的；

－－－－软烧石灰CaO含量 ≥90%；

－－－－合金料粒度10～50mm；

1.2.5   公共设施条件

LF设备

－－－冷却水

进水压力       ＞3×105Pa

进水温度       ＜32℃

冷却水耗量     210m3/h

注：事故状态下应急冷却水60m3/h，持续20分钟。

－－－变压器冷却水

进水压力         ＜0.6×106Pa

进水温度         ＜32℃

冷却水的质量符合GB10067.1－－88中要求。

－－－氩气

压力           （6～8）×105Pa

耗量            50~ 350  N1/min

纯度             99.99%

－－－压缩空气

压力            （3～5 ）×105Pa

耗量              5 Nm3/h

-------动力电            150kW            380V

1.3   工艺说明

在电炉出钢过程中加入合金料进行调整成份，并加脱硫剂进行脱硫。

1.3.1    LF炉操作时间表

序号	项          目	工序时间 （min）	累计时间 （min）	备    注
１	钢包吊入吊包工位，连接吹氩管	2		不算在精炼
2	钢包车开至加热工位	1	1	1550~1560
3	包盖下降	0．5	1．5
4	测温及加料	1．5	3	脱[S]
5	电极下降、通电加热	8	11	~1570
6	取样	1	12
7	电极下降、通电加热	10	22	~1600
8	加合金料	1	23
9	加热升温至目标值	17	40	~1650
10	测温、取样	2	42
11	包盖升起	0．5	42．5
12	钢包车开至吊包工位喂丝	1	43．5	包括定位拔销
13	喂丝	1．5	45	终脱[O][S]
15	钢包吊出吊包工位	1．5	46．5
	合计		46．5

２.   设备说明

2.1   主要技术参数

序号      名称                     数值                    备注

加热装置

电极直径                     Φ350西安重鑫电炉13709218952mm              UHP电极

炉盖上电极园直径             Φ600mm

电极最大行程                  200西安重鑫电炉137092189520m

变压器

额定容量                      10000KVA

一次电压                       35kV

二次电压                    270 ~ 24西安重鑫电炉137092189520~160V       有载调压（共用）

二次额定电流                  24056总/12000 A分

5     加热炉盖结构

提升高度                      400mm

提升方式                                   板式链条－液压缸

6     排烟方式                                    炉盖上附有排烟口

7      LF炉钢包车

最大承载量                    75t

行走速度                      2~20m西安重鑫电炉13709218952/min      可调

驱动方式                                     电机－减速器

调整方式                                     变频调速

8    冷却水

却水压力                      3×105Pa

耗量                         210m3/min

9    液压系统

系统压力                      12MPa                   可调

介质                         水乙二醇

LF－40t钢包精炼炉采用高架西安重鑫电炉13709218952车载式布置，设备主要组成如下

1)精炼钢包

2)电极升降装置

3)大电流线路 含铜钢复合爆炸焊接水冷式导电横臂（共用型）

4)加热工位桥架及炉西安重鑫电炉13709218952盖提升机构（含加热炉盖）

5)钢包车及传动系统

6)测温，取样装置（用户自备）

7)氩气系统

8)压缩空气系统（用车间气源）

9)冷却水装置

10)喂丝机（选用）

11)精炼变压器

12)高压电气西安重鑫电炉13709218952系统

13)低压动力电气

14)低压控制电气

15)电极自动升降调节系统

16）液压系统

2.2.1  LF-40t钢包炉设备说明

1) 精炼钢包: （两套，备两套）

精炼用钢包比浇注钢包要求更高更严格,它既是盛钢水的容器又是精炼炉体,既作接受钢水和浇注用,又作为精炼炉体用,受的热负荷大，钢液停留时间长西安重鑫电炉13709218952,它不仅要容纳一定量的钢水,还需留有必要的自由空间,为此精炼钢包的设计，耐火材料的选用及寿命要求都有别于普通的浇注钢包。

2) 电极升降装置（两套）

横臂装置采用三臂导电横臂，抱箍连接，三根横臂均为箱式结构，前部热区进行强制水冷，保证了足够的热态强度及刚度，大大减化了用户的备品备件管理，减少了设备的运行故障，使维护工作更为简单，热停工时间大为减小，电极的夹紧装置置于横臂中，具西安重鑫电炉13709218952有良好的工作环境，利用碟簧夹紧，液压缸进行放松，工作可靠，维护调整极为方便。

３) 大电流线路（一分二）

包括变压器二次出线并联穿墙铜管、大截面内水冷软电缆、互感器、绝缘、吊挂、支架等组成，从变压器出来到双工位横臂，从1号炉到2号炉横臂处。

设计选用国产大截面水冷软电缆，具有节约西安重鑫电炉13709218952铜材，阻抗值稳定，防止磨损，使用寿命长，运行可靠，安装方便，维修简单等特点。

４) 加热工位桥架及炉盖提升机构（两套）

加热炉盖为管式水冷炉盖，焊有挂渣钉，预先打结—层耐火材料（用户自备），设有排烟罩，合金料口，观察孔等。加热平台是作炉盖吊挂，提升，安装电极立柱导向轮用。炉盖升降机构由液压缸，链条及连接件组成，拆装炉盖时首先把炉盖放在钢包上，再旋动垂直调节螺栓可把炉盖放松，拆掉（或接上）炉盖提升吊耳上的插销，把炉盖与提升机构拆开（西安重鑫电炉13709218952或装上）。

５) 钢包车及传动系统（用户已有）（两套）

钢包车是安放运送精炼钢包的工具。用车运到LF加热工位精炼，精炼完成后，车运行至吊包工位。钢包车轨道中间基础作成一定斜度，填以适当耐火层，万一漏钢时储放漏液用。轨道两端设有防事故用牵引设施，变频调速。

６) 精炼炉变压器（一套）

精炼炉用变压器为钢液升温来提供能量，和电弧炉相比，钢包炉液面平静，电弧稳定，熔池面直径和自由空间比电弧炉更小，为了兼顾获得尽可能高的升温能力，尽可能小的包衬损耗，采用低电压，大电流超短弧操作是必要的，考虑到生产线西安重鑫电炉13709218952平衡生产所需的升温能力，选用8MVA精炼炉专用侧出线变压器，两台LF炉共用分流共档。

额定容量                   10000KVA                   可超载20％

一次电压                   35KV

二次电压                   270 ~ 240~160V  V          有载调压

二次额定电流                24095/12000A

钢液升温速率

1． 2P×864×西安重鑫电炉13709218952cosф×N

t = ────────── = 3.21℃/min（共用单台）

60000×G×C西安重鑫电炉13709218952×2

注：

P―――变压额定容量                             10000KVA

G―――钢液重                                   38~45t

C―――钢液比热                                0.21KJ/KG. ℃

cosф―――功率因数                              0.78

N―――­钢包炉热效率                             0.45

７) 高压供电设备（一套）

高压开关柜系三相交流50Hz单母线系统，户内保西安重鑫电炉13709218952护型成套装置，作为接受和控制35kv的电能之用。配用的35kv真空断路器，具有开断能力强、易维护、工作可靠等特点。因而特别适合于需要频繁合分操作的冶金行业。成套装置包括隔离开关真空断路器手车、电流互感器、电压互感器、组合式氧化锌避雷器、R- C 过电压保护装置、高压熔断器，分别安装在高压开关柜内。

８) 低压供电设备（两套）

低压供电设备是由动力柜组成，用以完成向各低压用电点提供电源，通过低压断路器和熔断器来保护设备出现的短路故障。

9） ZX-GK04模糊智能自动控制及低压控制设备  国家专利    （两套）

低压控制设备由主操作台含IPC+PLC、变频柜、液压PLC信号柜、炉前操作台等组成，可以完成高压合分闸、电极升降、钢包车行走控制、包盖升降控制、西安重鑫电炉13709218952液压泵站、加料开关、事故报警显示等功能。本控制系统为本公司专为用户设计，方便实用，故障率低，提高劳动生产率，为专利产品。

ZX-GK04模糊智能自动控制部分特点介绍：随着社会主义市场经济进一步推进，节约型社会迫在眉捷的被提出推广,而我国一些钢厂、铸钢厂还在使用一些老式淘太的电弧炉、精炼炉等低水平高能耗的控制形式炼钢；工厂综合费用偏高，企业老总束手无策。那么如何最快捷的解决此问题呢？采用ZX-GK04模糊智能自动控制IPC+PLC控制技术以降低各项消耗指标，提高生产率为最佳解决方案。

我公司以实际情况出发，专业的针对炼钢企业研制开发的计西安重鑫电炉13709218952算机电极自动调节器，可广泛分品种应用于三相炼钢电弧炉型的、直流电弧炉型的、钢包精练炉型的等，系统采用当今的先进成熟技术，参考德玛克电炉控制的先进经验，以目标函数为追踪点、以分段数字曲线为控制手段，闭环接合炉子的机械-液压-工艺-电器一提西安重鑫电炉13709218952体化考虑的智能型模糊控制技术，提高劳动生产力，并达到节能效果，为企业的技术改造提供了行之有效的办法。

本调节系统由研华IPC586/610/P4/256M/80G工业控制计算机、韩国三星、或美国DELL19~21″LED液晶显示器、高精度稳压电源、UPS不间断电源、军工专用WB信号隔离采集模板，日本三菱FX光电隔离模数转换A/D模块、D/A模块或德国西门子西安重鑫电炉13709218952S7-300、日本三菱FX主机可编程控制器、阿托斯或美国派可控制阀板数据处理及ZX型专利控制软件等组成。

一、    主要功能：

1.       自适应功能，20%~150%运行范围，按照整定值，自动调节控制电弧电流；

2.       无干扰仿真画面直观逼真，冶炼参数显示齐全准确；

3.       以数字形式显示电流整定值，实测电弧电流、电弧电压、耗电量等参数，并显示其历史曲线及动态三相平横棒图；

4.       显示通断电时间及电压等级等辅助参数；

5.       显示班次、炉次等管理参数；

6.       无干扰切换自动和手动工作状态；

7.       预留USB通讯接口，可与上位机连网通讯，实现生产管理信息化；

8.       具有故障自证断功能；

二、主要技术特点：

1． 操作简单、直观，人机对话效果非常友好；

2． 电极升降调速范围大，能够迅速提升电极；

3． 非灵敏区连续可调，可西安重鑫电炉13709218952根据炉况随时调节非灵敏区的大小；系统响应时间短，调节精度高；

4． 稳弧快，电流调节准确，电网冲击小；

5． 由于采用PLC光电隔离控制，因而抗电磁干扰能力强，再加上系统采用模块化设计，工作稳定、可靠，故障率极低；

6． 采用PLC编程，可进行较为复杂的计算，如三相功率、电流、电压平衡控制等，而且程序修改极为方便；

7． 操作简单明了，维护方便；

8． 投资少，见效快。

9． 工艺性极强、软件编程先进。

手动、自动随意切换、全程记录。

10）液压系统（两套）

本设备使用的液压泵站，设有油箱，两台高压西安重鑫电炉13709218952柱塞泵，高压蓄能器及控制回路。其中电极升降采用比例阀控制，其它回路采用插装阀控制。

LF液压系统的执行机构为：

三个电极升降柱塞缸

三个电极放松单向活塞缸

二个炉盖升降缸

工作介质为水乙二醇抗燃液压液，压力12Mpa，液压站设在变压器室下面。

11）冷却水系统（两套）

冷却水系统由水分配器、回水箱、水压表、水温计等监测系统组成。进水压力不少于5×105Pa，水温不超过32℃，每个水分配器上都设有电接点压力表、电接点温度计。当低于或高于设定值时将发出报警信号，提醒操作人员处理。

12）压缩空气系统] （两套）

压缩空气系统是车间压缩空气经气体三连体（过滤器、压力表、减压阀）由空气西安重鑫电炉13709218952分配器通过电磁换向阀控制，接向执行机构。压缩空气压力5×105Pa，炉子本体瞬时耗量2m3/min。

13）氩气系统（两套）

吹氩搅拌是钢包精炼自始到终采用西安重鑫电炉13709218952的关键技术之一，关系着钢液内气体及夹杂物的去除效果、温度的均匀性。为取得吹氩搅拌的良好效果，又不使钢液飞溅，必须严格控制吹氩强度、压力及流量。手动控制。

系统由截止阀、节流阀、流量计、压力表、调压阀、电磁阀及快速接头等组成。不同容量精炼炉钢液压强不同，精炼调试时通过观察钢液面沸腾情况，调节氩气的压力、流量、吹氩强度，以适应不同钢种冶炼工艺的需要。氩气入口压力6×105Pa，纯度99.99%。

14）喂丝机（两套）

15）加料系统（两套）

含加料架、料斗、震动给料机、承重、下料系统。电控等

三、 不包括的供货范围：

1）   钢包精炼炉所需耐火材料。

2）   石墨电极。

3）   设备基础预埋件。

4）   轨道及紧固件。

5）   液压介质。

6）          测温热电偶、取样头。

7）          工厂及基础设施、安装材料等

8）          不含安装费，含指导安装费。

9）          不包括设备的工厂水、西安重鑫电炉13709218952气、电、液管线

10）      供货不含用户已有的装备：除尘系统。

四、     卖方所提供技术文件及指导安装调试

4、1    卖方所提供工程设计资料及技术文件

4、1、1 工程技术资料

机械：

————总装图、操作室、液压站等工艺平面布置图。

————安装图。

————备件和易损件图纸。

————标准件清单。

————土建资料，主要指出各部分载荷分布及地脚螺栓分布及标高等设计条件。

电气设备

————柜台装配图。西安重鑫电炉13709218952

————配线图。

————端子接线图。

————电气原理图。

4、1、2 所提交技术文件

————总技术文件，包括所供机械及电气设备详细说明书。

————设备出厂合格证书。

————设备安装说明书。

————操作及维护手册。

五、    设计分工及设备分交范围

5、1   设计分工

本套钢包精炼炉乙方设计范围为乙方供货范围，并提供相应设备说明书、安装说明书等。并提供LF精炼炉设备基础资料，包括控制室、短网布置及吊挂、液压站的工艺布置资料。

在LF设备成套设计中不包括LF炉除尘系统的设计，只提出西安重鑫电炉13709218952钢包盖的除尘口与外部除尘设备的接口位置。

设备公共设施供货分交点如下：

———冷却水箱到短网、到炉子之间水冷管线用户安装制造负责，工厂进出水由用户接至水箱法兰处。

———液压站到油缸之间管线及附件用户安装制造负责。

———炉用控制柜到控制柜、控制西安重鑫电炉13709218952柜到炉子用电点之间管线及附件用户安装制造负责。

————氩气空气由气源到用气点用户安装制造负责。

————短网管线、支架的安装

———工厂管线设计由工厂负责。

六、       标准与测试

6、1   本设计执行标准

GB50056-93              电热设备电力装置设计

GB10067-1-88            电热设备基本技术条件       通用部分

GB10067.7.2-88           电热设备基本技术备件       精炼炉

GB5083-85               生产设备安全卫生设计       总则

ZXDL/QM—00001        西安重鑫电炉设备有限公司   质量手册

ZL 2011 2 0206558.7   国家专利《共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉》

GB/T  19000—2000      质量管理体系标准            基础和术语

GB    5083—1999       生产设备安全卫生设计总则

GB/T  10066.1—2004    电热设备的试验方法           第一部分：通用部分

JB/T   5000.1—1998    重型机械通用技术条件         产品检验

JB/T   5000.3—1998    重型机械通用技术条件         焊接件

JB/T   5000.10—1998   重型机械通用技术条件         装配

GB/T   5959.2—1998   电热设备的安全      对电炉设备的特殊要求

GB     5959.1—2005   电热装置的安全      第一部分：通用要求

GB/T   10067.1—2005   电热装置基本技术条件    第一部分：通用部分

GB/T   10067.2—2005   电热装置基本技术条件    第二部分：电弧加热装置

JB/T    8594—1997     钢包精炼炉

度量单位：采用公制

6、2    卖方所供设备的质量检测

对于卖方所供设备，在设西安重鑫电炉13709218952备从卖方工厂交货前，要进行质量检测，方式如下：

A：卖方在买方人员在场的情况下对设备进行检测和试运行，在交货时提供检测证书和测试报告。

B：卖方在买方人员不在场的情况下对设备进行检测和试运行，所获得的报告及证书提供给买方。

7、     工程进度表 周期三个半月（  月  日）

—在合同生效前的图纸上任何改动在满足买方使用要求及协商后对买方都是可行的。

—合同生效后如买方提出更改，须将卖方设计制造费用相应增加，交货时间相应延长。

—设备的运输时间在进度表中未计。

附件一  售后服务保证： 设备的安装与调试、买方人员培训技术服务

1、安装和监督

卖方现场服务人员保证全过程参加设备指导安装与调试。

所有待安装的设备和各种供应源由卖方的技术人员依据技术说明和图纸要求指导安装。

卖方的现场服务人员在任何情况下保证所供设备质量。用户安装，并负责安装材料，用户负责将水、电、气、液管线供货并安装到指定位置：含水由短网、横臂、电缆、炉子其他部位到水箱之间，炉盖到水源之间，液压由系统到油缸之间，电器柜与柜及柜与设备之间管线。

2、安装监督服务

卖方的现场服务人员将对卖方所供设备确保以下服务内容：

——同买方的合作关系。

——所有的现场施工的供货者、分包商同买方技术人员之间的协调。

——根据进度表保证工程进度。

——按进度表检查安装工作的顺序。

——检查、检验主要安装项目如：

·设备的楔固

·机构设备的组装

·检查安装公差（误差）、水平度、对中、机构连接等。

·根据卖方的安装规范所做的全部安装工作。

——所有电气设备安装监督，如：电气控制盘、台、柜的就位，电缆管道的制作和安装、电缆的铺设、连接等。

安装工作完毕，卖方做完最后检查后，确定各种试验，安装完毕，双方根据安装过程记录，确认无误，进行安装完毕签字确认书。

3、调试工作监督

设备的调试、冷热试车均由买方的熟练操作人员完成。

这些试验将在卖方的现场技术人员的监督、指导下进行。按照试验阶段由卖方制定的程序和试验技术规定进行，冷调正常，双方出具冷调验收报告。

买方负责热调，作热试车时，买方按卖方的要求，进行合同中规定的试验生产和性能试验。热调正常，双方出具热调验收报告。

冷试车后在双方商定的时间内进行热试车。

3.1 试验程序

——在双方商议好后，共同确定试验的组织和进度。

——准备试验所需的材料、工具、仪表仪器和公用设施一览表。

——主要试车阶段：

·冷试车   卖方负责

·热试车   买方负责

·性能试验买方负责

每个阶段的试验将由卖方现场代表指挥。

3.2 调试监督服务

卖方将保证下列服务

主要操作内容的监督、检查、管理。如：

——共同设施系统的检验

——液压设备的顺序试验

——高、低压电缆在连接前的绝缘试验

——开关柜的操作试验

——电机、设备正确动作试验

——控制顺序和连锁功能试验

——保护继电器的调定

——各项设备或组装件的无负荷动作试验和调定

冷试车完毕，试车被视为成功，买方将向卖方签发一份初步验收试验证书。随后，卖方代表同意开始作热试车试验。

负荷试车由双方监督下进行。

当热试车被认为试成功的，买方可以进行最终的实验验收。实验期间，将建立试验结果记录。

3.3 软件调试

调试由卖方完成，买方负责监督。

4、人员培训及售后服务

1 ）卖方派到买方的技术人员

a 在试车阶段：严格按设计联络的规定执行。

b 安装指导：在指导安装过程中，卖方技术人员应该在现场对买方的安装人员进行技术交底，并协助买方人员解决安装时出现的问题，人员数量2人，服务时间约15天/人。

c 调试服务：设备安装完成之后，买方人员在卖方人员的指导下进行调试，调试包括设备的冷态和热态调试，与此同时，卖方专家对买方人员进行设备操作培训和设备维修培训。计算机和PLC调试工作由卖方完成，买方给予配合。

d 售后服务：合同工程结束后，卖方仍有义务派遣人员访问买方，调查设备的运行情况和操作情况。对出现的问题提供帮助，4小时内作出答复，如需去人，36小时抵达。

e 设备的试车时间：冷态调试及热态调试约为15天，卖方应派遣合格的技术人员进行服务，其费用已包括在总合同价格内。

f 买方应对卖方现场服务人员提供工作的方便条件，配备现场服务办公室，必要的工作设施和工具。

2 买方派到卖方的技术人员

a 设计审查：在初步设计完成后，买方派有关人员到卖方进行设计方案审查。

b 人员培训：对于设备知识及操作、维修方面的人员培训可以在买方进行，也可在卖方进行专业知识的讲座及培训。如买方指出需要对工艺进行操作培训时，卖方应负责联系培训现场。

c 卖方设备的检查和出厂验收：当卖方设备制造完成后，应及时通知买方派有关人员赴卖方检查设备制造质量，参加并监督出厂试验。

附 件 1 ：LF-40T 工 艺说 明

1.1  简述

1.2  LF-40T炉设备主要功能及技术参数

1.3  工艺流程描述

1.1 简述及买方要求

本技术规格书是为卖新建“共用变压器双工位双并联同时运行LF40t钢包精炼炉系统” 而编制的,作为六台40吨中频炉与连铸设备的中间环节，能够调节中频炉与连铸间的生产节奏,同时具备吹氩搅拌、合金成分微调、升温、保温、加料喂丝的功能。买方原配六台40T中频炉,一台5机5流150方连铸,本双工位同时交叉冶炼LF-40T与之匹配。

1）基本条件

1.1）产品方案

精炼炉处理钢种见下表（此表以后由用户提供）

类别	钢种	代表钢号	产量比例(%)
1	低碳钢	08AL	预留
	低合金	HRB335（HRB400E,HRB500E）	预留
2	碳素结构钢	Q195(0.06--0.10%C)	用户提供
3	碳素结构钢	Q235(0.12--0.15%C,0.19--0.22%C)
	低合金高强度结构钢	Q345(0.12--0.15%C; >0.18--0.20%C)
4	碳素结构钢	Q235(>0.15-- 0.18%C)
	低合金高强度结构钢	Q345(>0.15--0.18%C)
	螺纹钢
	高碳钢	45, 55, 65Mn	预留
5	合金钢		预留

1.2钢水出钢温度正常情况下为1650℃，到精炼炉钢水温度为～℃。

1.3经精炼炉处理后的钢水温度：

为1580～1600℃。

2、 对LF钢包精炼炉的技术要求

2.1、LF钢包精炼炉应具备在规定时间内对钢水进行升温、脱氧、脱硫、成分微调、吹氩搅拌等功能，确保精确控制钢水温度及成份并使其均匀化。

2.2、新建精炼炉主要起钢水升温作用，经精炼炉处理后的钢水升温温度为80℃。

3、设备布局

3.1、精炼炉主体设备布局：根据炼钢厂现有设备布局情况，新建精炼炉只能建在转炉与中频炉之间三柱距内。

3.2、除尘系统布局：为了保证精炼炉生产期间的除尘效果，除尘位置不宜太远,但又不能干涉，可借助中频炉除尘，但甲方必须确保环保过关。

以上具体布置应根据炼钢厂现有厂房实际情况进行设计。

4、设备选型及规定：

4.1、设备选型（新建的精炼炉位置见附图示）

建设单系统双工位同时交叉冶炼，即变压器、高配等均1套系统，低配、电控、冷却、液压，精炼平车为两个（在线）。

4.2、建议使用产品

⑴、自动化PLC建议采用日本三菱或德国西门子公司产品,计算机为台湾研华。

⑵、变压器采用西安或江苏变压器厂产品。

⑶、高压柜采用西安产品。

⑷、液压系统要求采用全进口产品。（油泵：德国力士乐或意大利阿托斯、美国派克产品；液压阀：采用力士乐产品；油缸：中国产品）。

⑸、炉盖升降采用钢性联接。炉盖的加料、测温和观察孔均为倾角式。

5、作业周期（min）

要求每分钟按照大于3～3.2℃以上的升温速度进行设计，钢水纯升温时间，按30～34min设计。

1.2  LF炉设备主要功能及技术参数

1.2.1  LF炉的主要功能

a．常压下电弧加热升温、测温取样，最终温度控制精确从而可以优化连铸开浇温度。

b．底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、纯净。

c．合金微调，配用合金加料系统，使得成份控制准确，通过铁合金元素或铝或喂丝可以高效地达到最终要求的化学成份。

d．喂丝，配用喂丝机，使得钢液脱硫、脱磷、脱氧，改变夹杂物形态和分布以及准确控制合金元素，同时具有合金收得率高，钢液温降小，环境污染小。

e．排烟除尘，配用排烟除尘系统，可有效地控制烟气排出，使烟尘排放量达到环境保护的要求。

f．缓冲、调节冶炼与连铸的节拍，以利连续生产。

1.3 工艺流程描述

1.3.1工艺描述

在中频炉出钢前，首先将钢包准备好，钢包在规定的加热制度下，将包衬表面温度加热到950℃以上。然后将载有钢包的钢包车开到出钢工位，并接通Ar气管路，等待出钢。

当中频炉内的钢水的成份、温度均达到目标值时，即可出钢。出钢过程根据分钢种工艺参数的要求接通吹氩口并相继加入适量的造渣剂，提前造渣，为LF炉精炼赢得更多的时间。

1.3.2  LF工艺描述

1.3.2.1  LF总体工艺描述

吊车将钢水包吊到钢包车的吊包工位，此时接通氩气管路，进行吹氩。然后将钢包车开至加热工位，定位油缸插销对钢包车锁定，钢包盖下降，测温加渣料，电极下降，开始通电加热（根据测温选择供电制度）在加热的过程中采用较小的吹氩量进行搅拌，第一阶段通电时间约为8min，基本达到热平衡，钢液温度不再下降，这时停止通电，提起电极，同时进行底吹搅拌，以使钢水成份及温度的均匀，之后进行测温取样。在等待快速化验结果的同时，继续进行通电加热。

当试样分析结果出来后，LF的主操作员根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算，计算出需要加入的合金料的种类和数量，并控制上料系统

在规定的时间内将规定牌号和数量的铁合金料，经上料系统分别称量、输送到LF的合金受料斗，此时断电将电极升起，打开受料斗阀门，合金料即可加入钢包中，从而达到合金微调的目的。加入合金料后，增大吹氩强度，加速成份的均匀，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续加热约20min，使钢水的成份和温度达到规定的目标，此时进行最后一次测温取样，然后包盖升起，钢包车开动，使加热处理后的钢水在喂丝工位进行喂丝处理，采用双线喂丝喂入铝线或铁钙线，进行终脱氧、脱硫，作夹杂物的变性处理。在喂丝过程中用较小的氩气量软吹，在喂丝装置上设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，当以一定的速度喂入预定长度时，喂丝机会自动停止喂丝。在喂丝完成后钢包车开至吊包工位。

1.3.2.2 几个具体工艺操作说明

（a）温度控制工艺说明

LF的主要功能之一，就是在一定的时间内，将钢水温度加热到规定的温度值。

首先甲方工艺人员根据不同钢种的不同化学成分，计算出各钢种的液相线温度，再根据连铸机中间包所需的钢水过热度和大包到中间包的热损失来确定钢包到达连铸机回转台时的钢水温度。考虑到精炼到连铸机的运输距离后，即可确定出LF的出站温度。

根据LF的处理周期和加热升温速度，确定出钢包到达LF的进站温度。同样根据出钢时的温度损失和中频炉到精炼炉之间的距离也可计算出中频炉的出钢温度。

温度控制计算还要考虑到添加渣量和合金料时的温度损失。

（b）吹氩工艺说明

在LF精炼过程中，实行全程吹氩。不同阶段采用不同的吹氩强度。在加热时采用弱吹氩，使钢液发生轻微蠕动，不能使钢液暴露；在加料、测温取样时，采用强吹氩。喂丝后采用软吹氩。通过手动控制吹氩实现即可。

根据生产实践经验，确定弱吹氩流量约40-55升/分，强吹氩流量约120-165升/分。设备投产后，需向用户提供若干吹氩曲线，以满足生产的需要，用户根据钢水量多少，透气砖程度，钢液表面观察来确定。

（c）合金加料工艺说明

用户对钢水成分化验后，其成分若达不到目标值则必须添加适量合金材料。因此需要有一个合金量添加计算操作，用户进行该过程必须遵循以下两点原则：

钢水在加热第一阶段结速后，进行取样分析，试样送到集中化验室化验，试样结果送到操作室，必须快而准。LF的炉长根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，快速进行计算，计算出需要加入的合金料的种类和数量，控制上料系统加入。

炉长或主操作员不仅要计算出准确的合金料添加量，以避免合金材料或时间的浪费，而且要以成本最低为先决条件，选择优化计算。

1.3.2.3 主要工艺过程

a 温度控制过程

b 吹氩控制过程

c合金加料过程

1.3.3 工艺流程图

工艺流程图

中频炉依次出钢

吊包工位

左或右钢包车开至加热工位

LF炉精炼处理

测温取样

钢包车开至喂丝工位

钢包车开至吊包工位

氩气

钢包透气砖

合金、渣料上料

合金、渣料加料

测温取样

造渣剂

合金

钢包吊出至连铸

综上所述：通过增加本台设备，在甲方原材料及合金成分正常、操作正确的情况下，可使中频炉出钢温度降低，同时双并联同时交叉冶炼LF节能降耗，产品钢水合格率大大提高，中频炉吨钢消耗耐材、电耗大大降低，劳动生产率提高，基本可在增加LF炉的情况下不增加运行成本，同时提高产品的合格率，扩大产品品种，冶炼中频炉不能冶炼的新品种。如果要提高经济效益，可将一号中频炉去掉，而不减产，不增加座机费，保证质量，增加收益。

西安重鑫电炉设备有限公司

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