西安重鑫电炉 90tVD钢包精炼炉能源介质要求条件

1.4.4.1 工作蒸汽:

● 压力：0.8~1.2Mpa、(170~180℃)、

● 耗量：≤15t/h

1.4.4.2氩气

● 纯度：≥99.99

● 压力：≥1.6Mpa

1.4.4.3压缩空气

● 露点：-20℃～-40℃(夏季: -20℃)

● 压力：0.5～0.7Mpa

● 含油：＜10mg/L

● 灰尘颗粒：≤30μ

1.4.4.4氮气

● 纯度：≥99.99

● 压力：≥1.6Mpa

1.4.4.5焦炉煤气；

● 压力：3KPa

1.4.4.6 冷却水

● 冷却水压力：0.6Mpa

● 冷却水温度：<35℃

1.4.4.7冷却水水质条件见表1

西安重鑫电炉冷却水水质条件           表1

序号	项  目	单  位	要  求
1	PH	mg/l	7～9
2	碳酸盐硬度（CaCO3计）	mg/l	≤200
3	悬浮物	mg/l	≤100
4	悬浮物中最大粒径	mm	0.2
5	硫酸盐	mg/l	≤200
6	氯化物	mg/l	≤150
7	硅酸盐	mm	≤40
8	总含盐量	mg/l	≤700
9	总含铁	mg/l	0.5～3
10	油脂	mg/l	≤2

1.4.4.8车间供电压力条件

(1)交流：380V， 220V

(2)压力控制电压

● 交流：220V

● 直流： 220V，24V

1.7  VD炉的组成及主要特点西安重鑫电炉

1.7.1 1VD炉的组成

VD炉设备包括二个真空罐体，西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com一个真空罐盖，内挂管式水冷防溅盖，真空罐盖上安装有人工观察窗、TV摄像装置，一台真空罐盖移动车及一套罐盖提升机构，一套真空泵系统，一套冷却水系统，一套氩气系统，一套氮气系统，一套液压系统以及一套电气控制和监测设备。

1.7.2VD炉设备主要设计特点：

⑴在保证钢包吊具能在罐内西安重鑫电炉正常起吊钢包的情况下，尽量缩小真空罐直径，以便使双罐并排摆放在预留区域，同时有利减小罐内容积。钢包偏心放置罐中，设计真空罐直径5800 mm。

⑵为了尽量缩小真空罐高度和处理冒钢漏钢，罐底接渣盘设计成三个区域。三个区域可分别进行处理，减少每次处理时间和劳动强度；同时三个区域接渣盘设计，有利于增大接渣盘面积，降低接渣盘高度，使整个真空罐高度降低，有利减小罐内容积，考虑到精炼炉在生产中，钢包漏钢事故很难完全避免，为了减少钢包漏钢时对真空罐体的损坏，以及减少由此而引起的清理和维修时间，因此在真空罐底侧部设有事故引流槽。经设计真空罐高度6000mm。

⑶罐内底部安装一体化温度变送器，对罐内冒钢漏钢情况进行监控报警。西安重鑫电炉

⑷罐内底部通压缩空气管，当检修人员进入时开通，防止氩气泄露罐内带来的可能危险。

⑸罐盖升降为液压传动，液压提升，自重下降。

⑹为了使双罐并排摆放有足够的操作空间，移动罐盖车的设计进行了考虑，将传动机构置于外侧，结构尺寸尽量缩小。

⑺移动罐盖车行走采用变频调速，使罐盖车起动行走及停止平稳运行，精确定位。

⑻罐盖采用旋压式碟形封头结构，使罐盖的自重减少，强度增加，同时使罐盖的受力分布合理。罐盖具有一定的直立段，以与屏蔽盖结构相适应。罐盖内附有耐火材料衬。

（9）西安重鑫电炉罐盖上装有人工观察窗、手动破空阀、氩气调节操作盒、TV摄像装置。通过人工观察窗随时观察炉内处理状态。人工观察窗为喇叭形结构，其上设有手控阀门和氩气流量调节盒。氩气流量调节盒就地调节氩气流量，手控阀门可及时破空，以抑制溢渣。通过TV摄像装置将炉内钢液面情况显示在主控室TV画面上，以便远程控制操作。

（10）罐盖与罐体之间，采用O形硅橡胶密封圈进行密封，并设有水浸保护装置，以提高密封圈寿命。

（11）气体冷却除尘器结构采用旋风及惯性二级除尘并冷却。可除去直径30μm以上的灰尘，除尘率达80%。

（12）冷凝器。采用从德国引进的旋流雾化喷头技术，倒塔伞幕结构。其主要优点是喷头寿命高、冷却效果好、维护简便并消除了传统淋水器淋水孔易于堵塞、阻力大的缺点。

1.7.3  VD炉主要技术参数见表2

西安重鑫电炉VD钢包精炼炉主要技术参数表            表2

序号	名    称	参   数
1	布置形式	双罐位-罐盖车行走-高架式
2	额定容量	90t
3	真空罐体外径	Φ5800mm
4	真空罐的总高度	6500mm
5	真空罐壁的钢板厚度	25mm
6	真空罐盖内径	Φ5900mm
7	真空罐盖本体高度	1700mm
8	真空罐盖的钢板厚度	25mm
9	真空罐盖车型式	双驱动自行式
10	真空罐盖车承载能力	120t
11	真空罐盖车轨距	7700mm
12	真空罐盖车轨道型号	QU100
13	真空罐盖车轮距	4000mm
14	真空罐盖车行程	13000mm
15	真空罐盖车运行速度	1.2－12m/min
16	真空罐盖车定位精度	±10mm
17	真空罐盖车行走驱动方式	齿轮马达、变频调速
18	真空罐盖车电动机功率	7.5kw
19	真空罐盖提升行程	600mm最大650mm
20	真空罐盖提升速度	20-30mm/s
21	真空泵额定抽气能力	400kg/h(67Pa时)2600 kg/h(8kPa时)
22	真空泵额定工作真空度	67Pa
23	真空泵极限真空度	20Pa
24	蒸汽压力	0.8～1.0MPa（表压）
25	蒸汽温度	180～200℃
26	蒸汽耗量	12 (t／h)
27	冷凝器进水温度	35℃
28	冷却水耗量	900(m3／h)
		设备冷却水：max 200t/h
29	热井容积	120m3
30	压缩空气：压力	0.5～0.6MPa西安重鑫电炉
31	压缩空气耗量	3m3(标况)/min(max)
32	氩气压力	0.3～0.8MPa
33	氩气耗量	2X400l(标况)/min(max)
34	纯度	＞99.99%
35	氮气耗量	3m3(标况)/min(max)

1.8 VD炉生产能力的计算

1.8.1 计算前题条件

(1)VD炉座数：          1座、双工位

(2)平均处理量：         70t（最大90t）西安重鑫电炉

(3)电炉有效年工作天数： 300天

(4)LF炉设备作业率：     0.8

(5)车间设备配合系数：    0.95

1.8.2VD炉处理周期见表3

序号	作 业 项 目	单罐时间（min）	双罐时间（min）
1	LF炉将钢包吊运到VD炉工位座入真空罐移动弯头切换装置	3
2	移动罐盖车到位并落实罐盖，开启主截止阀	2	2
3	抽真空西安重鑫电炉	6～7	6～7
4	VD保持真空	15～27	15～27
5	关闭主截止阀，破坏真空	2	2
6	提升罐盖，开走移动罐盖车	2	2
7	喂丝、弱搅拌	5～10
8	测温取样	1.5
9	撤离吹氩管	0.5
10	加保温剂，将钢包吊离VD罐	2
合计		39/57	27/40

1.8.3 VD炉双工位精炼能力：西安重鑫电炉

1440÷40×70×300×0.8×0.95=57.45万t/a

可见一台双工位VD炉能够完成50万t/a钢水的精炼要求。